4种自动化装备在汽车零部件冲压生产中的实际应用

本篇文章转载于华南冲压网

面向汽车行业的自动化冲压生产线装备,提高了冲压设备的自动化水平、缩短了冲压设备换模时间,满足了降低生产辅助时间、增加有效工作时间,从而实现提高冲压生产效率、降低生产成本的目的。

1、快速自动换模装置（Auto Die Change)

目前国内的大部分自动换模时间普通在20分钟左右或以上，应用如下视频所示的ADC系统则可将时间缩短在2分钟以内！

2、卷材自动堆垛送料线（Piling & Blanking Line)

开卷落料堆垛自动生产线是用来将卷料展开、清洗、矫平、落出形状板坯或者是剪出方形、矩形、三角形、梯形板坯，然后将板坯整齐地堆成垛，供冲压生产线使用。开卷落料堆垛自动生产线是替代旧式的单机剪床用方坯分散下料方式，而变为用卷料集中下料方式的一种先进装备。在发达国家的汽车制造厂中已普遍采用。目前随着国内汽车工业逐步向高档汽车发展，采取自动化开卷落料线的汽车厂家越来越多。过去，一个年产５万辆汽车的工厂要装备几十台剪床，靠工人们繁重的劳动才能满足冲压生产线的要求。一个现代汽车厂只要装备２～３条开卷落料堆垛自动生产线即可满足年产１５～２０万辆汽车冲压件板坯的供应，而且板坯的质量要高的多。目的都是为了提升产品质量、材料利用率和生产效率。

*堆垛线(Piling Line）：

*落料线（Blanking Line)：

3、三次元伺服多工位机械手（3D Servo Transfer)

当前冲压领域中较为先进及高效的一种传送装备系统，目前各大冲压周边生产厂家都在大力研发及生产中。

当前国内普遍的最高节拍（SPM)在20-40下之间。

4、机器人连线方式（Robot Press Line)

多见于汽车大型车身覆盖件生产线，更加灵活和高效的自动化冲压方式，目前市面上的几个主要汽车整车厂及其对应的1级供应商都有在使用这种自动化方式。

*结语：目前传统的人工生产线，虽然在建设初期投入相对较小，但随着市场需求的扩大以及人工成本的不断上升，其固有的效率低下、产品质量稳定性较差等缺点越来越影响企业的发展。

自动化生产线恰好可以让这些问题得到解决。较高的生产效率和材料利用率、稳定的产品质量以及规模生产条件下更低的单件生产成本，正是自动化冲压生产线的优点。

升级自动化和降低成本成为当前企业迫切的主要任务之一。

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